تا دهه ۱۹۶۰ میلادی، آنچه برای پوشش کوره‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفت، کربن و خاک نسوز بود؛ اما امروزه این مواد جای خود را به آجرهای نسوز داده‌اند. آجر نسوز به قطعه‌ای سرامیکی گفته می‌شود که معمولا در انواع کوره، پاتیل، عایق‌های صنعتی و یا شومینه‌ها به کار می‌رود. این آجرها با ساختار مولکولی بسیار متراکم و ظریف، در دماهایی بالای ۱۵۰۰ درجه سلسیوس ساخته می‌شوند و مقاومت حرارتی شگفت‌انگیزی دارند.
آجر نسوز صنعتی چیست؟
آجر نسوز صنعتی یک نوع آجر است که دارای مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت است. این نوع آجر از مواد خاصی تشکیل شده است که در معرض دماهای بالا به راحتی نسوز می‌شود. ویژگی اصلی آجر نسوز صنعتی، توانایی تحمل دماهای بسیار بالا و جلوگیری از آتش‌سوزی است.
آجر صنعتی به‌دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و مواد شیمیایی، یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع مختلف مانند فولاد، سیمان و پتروشیمی است. برای مشاهده مشخصات فنی، انواع و قیمت روز آجر نسوز صنعتی می‌توانید به صفحه اختصاصی آن مراجعه کنید.
ویژگی‌های آجرهای صنعتی نسوز
ویژگی اصلی آجرهای صنعتی که به آجر آتش‌گیر نیز معروف اس، تحمل دمای بسیار بالا بدون خراب شدن و یا ذوب شدن است (البته لازم به ذکر است که قبل از استفاده از آجر در کوره‌های خود، اطلاعات اولیه و مشخصات هر یک را مطالعه فرمایید و بهترین مورد را نسبت به کوره خود و درجه حرارت خود –جهنم کوره- انتخاب نمایید.)؛ همچنین یکی دیگر از ویژگی‌های بارز این نوع آجر، داشتن هدایت حرارتی کم است که این ویژگی در راستای تامین امنیت و کارآمدی بالاتر طراحی و اجرا شده است.
انواع آجر های نسوز صنعتی
انواع اجر نسوز
1. آجر نسوز سیلیسی
آجر نسوز سیلیسی یکی از متداول ترین نوع دیرگداز اسیدی می باشد. این آجرها به دلیل خاصیت دیرگدازی بالای خود با محیط های کاری با دمای بالا تطابق خوبی دارند و تا دماهایی تقریبا نزدیک نقطه ذوب خود دارای استحکام مکانیکی بالایی هستند، همچنین قابلیت مقاومت در برابر گرد و غبار، دوده ها و سرباره های اسیدی دارند. یکی دیگر از خواص مهم آجرهای سیلیسی می توان به مقاومت بالا به سرباره های اسیدی اشاره کرد. البته قابل ذکر است که آجر سیلیسی دارای ضعف در محیط های قلیایی و در تماس با سرباره های بازی هستند.
2. آجر نسوز قلیایی (منیزیتی)
آجر قلیایی دیرگدازهایی بر پایه منیزیت (MgO) می باشند. دیرگداز قلیایی در دماهای بسیار بالا مقاومت خوبی در برابر خوردگی شیمیایی، اکسید مایع یا جامد و گرد و خاک و دوده از خود بروز می دهند. آجرهای قلیایی کاربرد زیادی در صنایع فولاد و شیشه دارند. این فرآورد ها بیشتر در مکان هایی نظیر کوره شیشه، آجر کف و کوره قوس الکتریکی و گاهی به عنوان پشت لایه کاربرد دارند. ضعف در برابر شوک های حرارتی، انبساط حرارتی و هدایت حرارتی بالا از معایب مهم آجر نسوز منیزیتی است.
3. آجر نسوز آلومینی
آجر نسوز صنعتی آلومینا از جمله ی که در آن ها AL2O3 زیادی به کار برده می شود.و در دماهای حرارتی بسیار بالا به کار برده می برند. آجرهای نسوز آلومینی مقاومت بالایی در برابر پوسته شدن و ضربه و سایش و … دارند.
دیرگدازی آن ها بسیار بالا می باشد و مقاومت بسیاری در برابر خوردگی در یرایر اسید و سرباره های خنثی در دمای بالا دارند. هدایت حرارتی در آجر های آلومینی بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی در آن ها خوب می باشد. آجر های آلومینی در محیط های احیایی حاوی مونواکسید کربن از خود ضعف نشان می دهند.
4. آجرنسوز شاموتی (آلومینو سیلیکاتی)
این آجرها پرمصرف ترین نوع آجرنسوز صنعتی می باشد که ماده اصلی تشکیل دهنده آن خاک های نسوز آلومینا سیلیکاتی است. آجر شاموتی دارای هدایت حرارتی و انبساط حرارتی کم است که به علت ارزانی و فراوانی مواد اولیه و سادگی روش تولید یکی از آجرهای پرطرفدار است.
کاربردهای آجر نسوز صنعتی
آجرنسوز صنعتی در صنایع زیر کاربرد دارد:
صنایع فولاد و آهن: لاینینگ کوره‌ها، پوشش کانال‌های حرارتی، کوره‌های ذوب
صنایع سیمان: پوشش کوره‌های دوار و دیواره‌ها
صنایع شیشه: ساخت کوره‌های ذوب شیشه
صنایع سرامیک و نسوز: ساخت اجاق‌ها، کوره‌های پخت و خشک‌کن
صنایع پتروشیمی و شیمیایی: مقاومت در برابر مواد خورنده و حرارت بالا
مزایای استفاده از آجر نسوز صنعتی در صنایع مختلف
استفاده از آجر نسوز صنعتی مزایای فراوانی دارد که برای صنایع حساس به دما و مواد خورنده ضروری است:
کاهش هدررفت انرژی: با هدایت حرارتی پایین، حرارت کوره‌ها بهتر حفظ می‌شود و مصرف انرژی کاهش می‌یابد.
افزایش ایمنی محیط کاری: مقاومت حرارتی و مکانیکی بالا، خطر ترک‌خوردگی و سقوط قطعات داغ را کاهش می‌دهد.
دوام طولانی و کاهش هزینه‌ها: با انتخاب آجر مناسب، نیاز به تعویض مکرر کاهش یافته و تعمیرات کم‌هزینه‌تر می‌شوند.
سازگاری با مواد خورنده: برخی انواع آجر نسوز صنعتی مانند سیلیسی و منیزیتی در برابر اسیدها و اکسیدهای مذاب مقاومت بالایی دارند.
راهنمای خرید آجرنسوز صنعتی
خریداران برای انتخاب بهترین و مناسب‌ترین آجرنسوز در بازار، لازم است نکات زیر را مورد توجه قرار دهند:
- استاندارد میزان جذب آب در آجرهای معمولی، بین ۶ تا ۱۸ درصد است. این در حالی است که در این نوع آجر ، میزان جذب آب باید کمتر از ۲ درصد باشد.
- تحدب و تقعر آجر نسوز نباید پیچیدگی داشته باشد.
- تلورانس ابعاد ( کوچک‌ترین سایز و بزرگ‌ترین سایز استاندارد) باید مد نظر قرار گرفته شود.
- نمک‌های محلول در معمولی از ۶ درصد نباید بیشتر باشد، اما در نسوز ضروری است این مقدار کمتر از ۱درصد باشد.
- آجرهای نسوز به هیچ عنوان نباید لب پریدگی داشته باشند.
- حتما مقاومت لازم در برابر یخ‌زدگی و شرایط جوّی مانند رطوبت بالا و دمای بالا را داشته باشند.
- به هیچ عنوان نباید ترکی از فاصله ۱متری در زاویه ۴۵ درجه در دیده شود.
آجرنسوز صنعتی
دماهای تحمل حرارت کاری انواع آجر صنعتی نسوز
آجرهای شاموت که به عنوان آجرهای صنعتی نیز محسوب می‌شوند دمای ذوب و تحمل حرارت کاری‌ای معادل ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد دارند و آجرهای آلومینایی تحمل حرارت‌های مختلفی دارند که در جدول زیر به آن اشاره کرده‌ایم ولی اگر بخواهیم رنج تحمل حرارت آجر نسوز صنعتی آلومینایی را بگوییم معادل ۱۳۵۰ درجه سانتی‌گراد الی ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد است.
نکته مهم
کاربرد آجرنسوز: برای تمام فرآیندهای دمای بالا مانند تولید فلزات، سیمان، شیشه و سرامیک ضروری است.
میزان مصرف مواد نسوز: سالانه تا ۲۸ میلیون تن مواد نسوز در جهان مصرف می‌شود.
بازیافت مواد نسوز: به دلیل فراوانی مواد اولیه بکر با هزینه کم و هزینه پایین دفع، بازیافت مواد نسوز مصرف شده کمتر مورد توجه است.
میزان نسوز بودن آجرها: هر نوع آجر نسوز میزان قابل توجهی حرارت را تحمل می‌کند.
ضرورت آشنایی با آجرنسوز: برای درک کامل ویژگی‌ها و کاربرد هر نوع آجر نسوز، بهتر است مقالات تخصصی مربوط را مطالعه کنید.
اهمیت انتخاب صحیح آجر نسوز صنعتی
انتخاب درست آجر نسوز صنعتی، نه تنها بر طول عمر تجهیزات تأثیر می‌گذارد بلکه بازدهی تولید را نیز بهبود می‌بخشد. آجرهای با کیفیت پایین ممکن است دچار ترک‌خوردگی، پوسته شدن یا از بین رفتن ساختار شوند و باعث توقف تولید یا تعمیرات مکرر شوند. بنابراین بررسی مشخصات فنی و تطابق آن با نوع کوره و دمای کاری از مهم‌ترین مراحل قبل از خرید است.
خرید و قیمت انواع آجرنسوز صنعتی در اصفهان
شرکت فرآورده‌های نسوز صنعتی یکتای زاینده‌رود یکی از معتبرترین تولیدکنندگان آجر نسوز صنعتی در ایران است. این مجموعه با بهره‌گیری از مواد اولیه با کیفیت و تکنولوژی روز، آجرهای مقاوم و با دوام برای صنایع مختلف تولید می‌کند. آجرهای نسوز صنعتی این شرکت در صنایع فولاد، سیمان، شیشه و سرامیک کاربرد گسترده دارند. برای خرید آجر نسوز صنعتی در اصفهان و اطلاع از قیمت روز می‌توانید با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید. مشاورین شرکت آماده ارائه راهنمایی و ثبت سفارش شما هستند.
سوالات متداول شما
تفاوت آجرنسوز صنعتی با آجر معمولی چیست؟
آجر معمولی توان تحمل دمای بالا را ندارد و در برابر حرارت دچار ترک یا ذوب می‌شود، درحالی‌که آجرنسوز صنعتی می‌تواند دمایی بیش از ۱۲۰۰ تا ۱۷۵۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند و ساختار خود را حفظ نماید.
کدام نوع آجرنسوز برای کوره مناسب‌تر است؟
برای کوره‌هایی با دمای بالا، آجر نسوز آلومینیومی یا سیلیسی پیشنهاد می‌شود. اگر کوره در دمای متوسط کار می‌کند، آجر شاموتی گزینه مناسبی است.
از کجا آجر نسوز صنعتی با کیفیت بخریم؟
خرید آجر نسوز صنعتی بهتر است از تولیدکنندگان معتبر و تأمین‌کنندگان تخصصی نسوز انجام شود. به منظور استعلام قیمت،مشاوره خرید و ثبت سفارش آجر نسوز کوره، می‌توانید همین الان با مشاورین شرکت فرآورده های آجر نسوز یکتای زاینده رود تماس حاصل فرمایید.
عمر مفید آجر نسوز صنعتی چقدر است؟
در صورت نصب و نگهداری صحیح، این آجرها می‌توانند سال‌ها در برابر حرارت و فشار دوام بیاورند. البته عمر آن‌ها بستگی زیادی به نوع کوره و شرایط کاری دارد.
آجر نسوز صنعتی چه تفاوتی با آجر نسوز نما دارد؟
آجر نسوز صنعتی برای کاربردهای صنعتی و دماهای بالا ساخته می‌شود و مقاومت مکانیکی و حرارتی بیشتری دارد، در حالی که آجر نسوز نما بیشتر برای زیبایی و نمای ساختمان به کار می‌رود.
آیا آجر نسوز صنعتی مقاومت شیمیایی هم دارد؟
بله، بسیاری از انواع آجر نسوز صنعتی مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی و خورنده دارند، به همین دلیل در صنایع فلزی و شیمیایی کاربرد دارند.
آیا نصب آجر نسوز صنعتی تخصصی است؟
بله، نصب این آجرها در کوره‌ها و محیط‌های صنعتی نیاز به دانش فنی دارد تا مقاومت حرارتی و عمر مفید حفظ شود. استفاده از نصاب متخصص توصیه می‌شود.
جمع‌بندی
آجرنسوز صنعتی یکی از پایه‌ای‌ترین مصالح برای صنایع با دمای بالا است. انتخاب نوع مناسب آجر نه تنها طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد بلکه راندمان تولید و ایمنی کار را نیز تضمین می‌کند. با توجه به نوع آجر، مقاومت حرارتی و مکانیکی، مقاومت شیمیایی و کیفیت تولید، می‌توان بهترین انتخاب را برای هر کاربرد صنعتی داشت.